拋光研磨輪加工在工業(yè)產(chǎn)品上，尤其在輕 工、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質(zhì)產(chǎn)品的拋光，它對(duì)于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量起著關(guān)鍵性的決定作用。目前我國(guó)對(duì)產(chǎn)品表面拋 磨一般采用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。由于金剛砂很容易脫落，粘砂不均勻，因此造成生產(chǎn)效率低、能耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境衛(wèi)生條件差等問題;同時(shí) 每年還要耗用大量的棉布，而且加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量差、精度低。

　　從五十年代開始，歐美、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛采用非織造胚布與合成樹脂復(fù)合的拋磨工具。它具有切削效率高，表面處理效果好、壽命長(zhǎng)、落砂少，適合于成批量的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。

　　用合成纖維作原料，采用非織造布生產(chǎn)工藝，制得一定厚度、高蓬松性的無(wú)紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復(fù)合到無(wú)紡氈上，經(jīng)干燥后，磨料依靠粘合劑作用，粘附在纖維上，形成具有一定拋磨能力的砂氈。

　　一般選用PA6或PA66短纖維，纖度9～15D，長(zhǎng)度51～65mm，為了達(dá)到高蓬松度效果，纖維選擇高卷曲度為好。一般20個(gè)/寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纖維;與此同時(shí)，為了使粘合砂時(shí)有較強(qiáng)的粘合力，纖維油劑不易多。

　　其工藝流程為：纖維開清棉—梳理—成網(wǎng)—噴灑粘合劑—烘房—反面噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其中要注意的是：機(jī)械鋪網(wǎng)后必須增加機(jī)械雜亂機(jī)構(gòu)，或用氣流成網(wǎng)，噴粘分氣噴粘和無(wú)氣噴粘，粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。