超精密加工,是一種固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給的一種精整加工方法,這種超精密加工,能夠?qū)⑽⒓?xì)磨粒以及低強(qiáng)度結(jié)合劑制成油石加壓在需要加工的工件表面。
在工件與油石所接觸的表面,加注大量的適當(dāng)粘度的油液,在超精密加工中的軌跡是正弦曲線,是有利于保持磨粒的尖銳,降低表面的形狀誤差,一般能夠在較短 的時(shí)間內(nèi)達(dá)到鏡面效果,在平面研磨拋光機(jī)低速進(jìn)給加工中,由于變質(zhì)層較小,能夠獲得工件表面比較高的耐蝕性以及耐磨性表面。
適當(dāng)?shù)慕M合不同的油石形狀以及相對運(yùn)動(dòng)的形式,能夠適用于各種外圓、平面等加工。
超精密加工的機(jī)理有幾個(gè)階段。對超精密加工油石的時(shí)候加壓大多數(shù)的壓力以及空氣壓力,超精密加工表面一般會(huì)經(jīng)過精密磨削,達(dá)到一定的表面粗糙度。
1、強(qiáng)烈的切削階段,工件表面粗糙度與油石相接觸的時(shí)候,其接觸的應(yīng)力較大,奇偶瑟吉?dú)W,平常繼續(xù)哦啊么破碎自銳現(xiàn)象。
2、進(jìn)入正常的加工階段,工件粗糙層表面被磨除,表面會(huì)附著一層黑色。
3、工件在研磨過程中,磨粒的自銳會(huì)減少,切屑氧化物開始嵌入空隙中,會(huì)出現(xiàn)堵塞氣孔,使磨粒的切削能力降低,工件表面粗糙度會(huì)出現(xiàn)下降,黑色切屑會(huì)附著在工件表面。
4、油石與工件之間進(jìn)行相互摩擦較為光滑,接觸面積加大,磨粒不能與工件接觸,會(huì)形成油膜,根據(jù)超精密加工,需要選擇正確的參數(shù),為了提高超精密加工的效率以及質(zhì)量,需要分為粗磨以及精磨。
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