使用平面拋光機(jī)拋光工件時(shí)，如何提高工件的表面光潔度?

　　深圳海德致力于研磨拋光行業(yè)多年，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)憑借自身豐富的經(jīng)驗(yàn)，精湛的技術(shù)已遙遙領(lǐng)先于行業(yè)最前沿!公司大力實(shí)施科技興企戰(zhàn)略，以開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品為已任。本著“精益求精，銳意進(jìn)取”為理念，經(jīng)過不斷的努力，海德以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、先進(jìn)的制造技術(shù)以及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)得到了同行的認(rèn)可及國內(nèi)外客戶的信任。海德研磨在這里與大家分享在平面研磨拋光中，如何提高工件的表面光潔度?

　　平面拋光機(jī)在使用磨料進(jìn)行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來說，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細(xì)，或者說取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。

　　但在實(shí)際研磨過程中，并不僅僅是選擇了最細(xì)的磨料(如W0.5)，就能研出最理想的表面光潔度來(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機(jī)中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：

　　(1)選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進(jìn)一步提高表面光潔度，可對使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對一般的敷砂研磨來說，滾動(dòng)的磨粒數(shù)量愈少，表面光潔度愈就高。為了提高表面光潔度，可用浸煤油的棉花將敷砂粒擦凈，再作一次干研磨，其加工量為0.5～1微米。

　　(3)當(dāng)研磨軟質(zhì)材料工件時(shí)，磨粒容易嵌入工件表面，使研痕加深，從而破壞了表面光潔度。為了得到較高的表面光潔度，可采用嵌砂研具或者材質(zhì)軟的研具進(jìn)行研磨。一般說來，被研表面光潔度是隨著被研工件材料硬度的增加而得到改善的，因此，對于淬硬鋼工件表面光潔度的提高，可通過提高淬火硬度的方法來達(dá)到。

　　(2)選擇正確的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，關(guān)于研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的種類與特點(diǎn)，在前面已講過，實(shí)踐表明，不同的研磨軌跡對被研表面光潔度的影響亦不同，其中，直線往復(fù)式研出的表面光潔度最低，這是出為運(yùn)動(dòng)的方向性強(qiáng)，單純的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)其研磨紋路足平行的，如使切痕重復(fù)加深，則不利于表面光潔度的改善。而其它如擺線式、正弦曲線式及不規(guī)則圓環(huán)線式研磨軌跡的共同特點(diǎn)是，運(yùn)動(dòng)的方向在不斷地變化，研磨紋路是縱橫交錯(cuò)的，在一定的研磨條件下，可研出較理想的表面光潔度來。

　　(4)實(shí)踐表明，在所用壓力范圍內(nèi)工件表面光潔度隨著研磨壓力的增加而降低。從某種意義上說，研磨的切削能力和工件表面光潔度是由研磨壓力來決定的。對于研磨壓力的增加，在同樣研磨條件下磨粒承受的載荷也增加。如果研磨壓力過大，使磨粒切入深度加深，切削作用加快，磨料的粉碎也加快，這時(shí)工件所獲得的表面光潔度就較差。為此，要獲得較高的表面光潔度，則需合理地選擇研磨壓力。在選擇研磨壓力時(shí)，首先應(yīng)按工件的精度要求，來選擇合理的研磨速度，被研材料的硬度及潤滑劑的選用等。

　　在平面研主要原因機(jī)加工工件時(shí)，除了上述影響因素以外，研具的質(zhì)量，工件的原始光潔度、研磨時(shí)間、工作環(huán)境的清潔程度、嵌砂技術(shù)、研磨運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性及其幾何形狀精度，等等會(huì)影響工件表面的光潔度。在這里就不一一給大家講解了。

　　文章關(guān)健字：平面拋光機(jī)