拋光盤平面度是拋光的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面度的保證，在拋光的過(guò)程中，拋 光盤的平面度會(huì)下降，主要原因拋光盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。拋光盤需定期修整平面。修整的方法有兩種：通過(guò)修整機(jī)構(gòu)修面后，也可獲得較好的平 面度，這種修整的原理與車床原理一致，拋光盤旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)拋光進(jìn)行切削獲得平面，務(wù)必達(dá)到±0.001mm生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才能 更好的保證質(zhì)量是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來(lái)修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。

　　平面拋光機(jī)在此被磨、拋 材料放于拋光盤上，拋光盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與拋光盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到拋光拋光目的。拋光盤修整機(jī)構(gòu) 采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給拋光盤的拋光面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行操作，不能擅自顛 倒順序。在擺換磨盤的時(shí)候要小心，不要壓壞，砸壞機(jī)器的外表面和電機(jī)等。平時(shí)在加拋光液的時(shí)候要小心，不要到處亂倒，這樣會(huì)腐蝕到機(jī)器的表面和其他配置，從而影響其他配置的使用，既影響拋光的效果又降低機(jī)器的使用壽命。再者，在機(jī)器工作時(shí)不要無(wú)故切斷電源，在磨盤使用后不要亂放，所有配置在使用后都要清洗干凈后仔細(xì)保存。